智启新程 | 广东乾威携手飞讯工业互联网，以数据驱动打造数智化工厂新标杆

在制造业转型升级的浪潮中，数字化与智能化已成为企业重塑竞争力的核心引擎。广东乾威精密制造有限公司（以下简称“广东乾威”）与飞讯工业互联网正式达成深度合作，双方将围绕“数智化工厂”建设目标，依托工业互联网、大数据、人工智能等前沿技术，打通从生产现场到管理决策的数据链路，共同探索精密制造领域的智能制造新范式。

破局：从“制造”到“智造”的必然选择

广东乾威作为一家专注于精密零部件研发与生产的高新技术企业，长期服务于汽车、电子、家电等高端制造领域。随着订单碎片化、品质要求严苛化以及人力成本持续上升，传统依赖人工经验与局部信息化的生产模式逐渐触及天花板。设备数据孤岛、生产过程不透明、质量追溯困难、排产效率低下等问题，成为制约企业进一步发展的瓶颈。

“我们需要的不是简单的设备联网，而是一套能够真正理解制造逻辑、释放数据价值的神经系统。”广东乾威项目负责人在谈及合作初衷时表示，“飞讯工业互联网在制造场景的落地能力，让我们看到了从‘连接’到‘智控’的清晰路径。”

共建：以互联网数据服务为底座，搭建工厂“数字大脑”

此次合作中，飞讯工业互联网为广东乾威量身打造了“1+3+N”的数智化工厂架构：即1个工业互联网平台，覆盖生产管控、设备管理、质量追溯3大核心领域，并延伸至能耗优化、供应链协同、决策支持等N个应用场景。

1. 全域数据采集与互联互通
通过部署飞讯工业网关与边缘计算节点，项目团队对广东乾威车间内的CNC加工中心、注塑机、检测设备等上百台设备进行了协议解析与数据采集，实时获取设备运行状态、工艺参数、产量、能耗等数据。以往分散在设备面板、纸质报表和不同系统中的信息，如今被统一汇聚至云端数据中台，形成工厂的“数据湖”。

2. 生产过程的透明化与实时管控
基于飞讯工业互联网平台，管理者可通过电子看板实时查看每一台设备的OEE（设备综合效率）、每一条产线的计划达成率以及每一个工单的实时进度。系统自动比对标准工艺与实际参数，一旦出现偏差立即预警，并推送至相关责任人移动终端，实现异常处理的秒级响应。

3. 质量全生命周期追溯
针对精密制造对质量追溯的严苛要求，平台为每一件产品建立了数字孪生档案，从原材料批次、加工设备、操作人员到检测数据，全链路信息可一键追溯。当出现质量异常时，系统能快速定位问题根源，将传统数小时的排查工作缩短至几分钟，大幅降低质量损失。

4. 数据驱动的智能决策
飞讯工业互联网的数据服务不仅停留在“看”的层面，更深入到“算”与“控”。通过AI算法对历史数据进行深度挖掘，平台能够提供智能排产建议、预测性维护提醒以及能耗优化方案。例如，系统根据设备运行时长与振动数据，提前48小时预测潜在故障，使非计划停机减少30%以上。

成效：数据服务释放真实价值

随着项目的逐步落地，广东乾威的数智化工厂已初见成效：

• 生产效率提升18%：通过优化排产与减少等待浪费，设备利用率显著提高；
• 质量异常下降25%：实时工艺监控与快速追溯避免了批量性不良；
• 管理成本降低15%：纸质报表减少80%，跨部门协同效率大幅提升；
• 能耗降低12%：基于数据模型的能耗优化策略，让每一度电都用在“刀刃”上。

“以前是我们追着数据跑，现在是数据追着问题跑。”广东乾威车间主管感慨道，“飞讯的工业互联网数据服务，让管理变得‘心中有数’。”

展望：携手共赴智造新程

广东乾威与飞讯工业互联网的合作，不仅是技术的叠加，更是制造基因与数字思维的深度融合。双方将继续深化在AI视觉检测、5G+AGV物流、数字孪生工厂等领域的探索，打造粤港澳大湾区精密制造数智化转型的示范案例。

正如项目会上双方所达成的共识：数智化工厂的建设没有终点，只有以互联网数据服务为引擎，持续迭代、持续进化，才能在不确定的市场环境中赢得确定的未来。智启新程，广东乾威与飞讯工业互联网正以数据为笔，书写智能制造的新篇章。